Met een 5-assige Soraluce portaalfrees beschikt Dumaco Venlo over een oplossing voor grootverspanen tot 8 meter lengte in één opspanning. In dit artikel lees je welke technische eigenschappen bepalend zijn bij een grote portaalfrees – en wat dit betekent voor nauwkeurigheid, efficiëntie en reproduceerbaarheid.

Met deze machine kan in hoge mate man-arm worden geproduceerd. Grote of meerdere werkstukken kunnen gelijktijdig worden opgespannen, waardoor de machine ’s nachts grotendeels of volledig kan doorlopen. Bovendien staat de machine in een geklimatiseerde en geïsoleerde ruimte, waardoor zeer hoge en stabiele nauwkeurigheden kunnen worden gerealiseerd.

Wat kun je bewerken?

Dit type machine wordt ingezet wanneer standaard freesmachines tekortschieten in bereik, draagvermogen of positioneringsnauwkeurigheid. Met name bij grootverspanen – waar toleranties over meerdere meters moeten worden gewaarborgd – is de machineconfiguratie bepalend voor het eindresultaat.

Een belangrijk toepassingsgebied is het nabewerken van grote gelaste staalconstructies. Denk aan machineframes, fundatieplaten, dragers en andere constructieve componenten die na het lassen spanningsarm worden gegloeid en vervolgens nauwkeurig worden uitgefreesd. Bij dit soort onderdelen zijn vlakheid, haaksheid en onderlinge positietoleranties vaak kritisch.

Daarnaast is de machine geschikt voor zware werkstukken tot 60 ton. Hierdoor kunnen massieve staalblokken, zware gietstukken en grote mechanische huisdelen veilig en stabiel worden bewerkt..

Volledig in één opspanning

Dankzij simultane 5-assige aansturing kunnen complexe geometrieën en bewerkingen onder verschillende hoeken worden uitgevoerd zonder herpositionering van het werkstuk. Schuine vlakken, hoekboringen, samengestelde contouren en meerzijdige referenties worden in één opspanning gerealiseerd.

Dat is met name relevant bij energiecomponenten, precisieonderdelen in de machinebouw en andere toepassingen waarbij meerdere vlakken en boringen exact ten opzichte van elkaar moeten worden gepositioneerd. Voor klanten betekent dit concreet:

• Hogere maatnauwkeurigheid
• Betere reproduceerbaarheid
• Minder kans op herhaal- en uitlijnfouten
• Kortere doorlooptijden

Minder tussentijds uitlijnen, minder verplaatsen en minder handmatige meetmomenten zorgen voor een stabieler en efficiënter proces.

Belangrijkste specificaties

• Type: 5-assige portaalfrees (simultaan)
• Werkbereik: 8.600 mm (X) × 4.500 mm (Y) × 1.500 mm (Z)
• Gereedschapsconfiguratie: 240 standaardgereedschappen (volautomatische wissel)
  Apart magazijn voor freeskoppen en speciale gereedschappen
• Belastbaarheid: Maximale tafelbelasting: 60 ton
  Kraanbanen met hijscapaciteit tot 25 ton

Overige kenmerken

• Bewegend bed voor hoge positioneringsnauwkeurigheid
• Geïntegreerd nulpuntspansysteem
• Volledige omkasting (veiligheid, nevelbeheersing en temperatuurstabiliteit)
• Automatische spanentransporteurs
• Volledig geïsoleerde fabriekshal voor stabiele temperatuurbeheersing
• Mogelijkheid om meerdere werkstukken in één opspanning te bewerken

Bewegend bed voor maximale nauwkeurigheid

De machine is uitgevoerd met een bewegend bed in plaats van een bewegend portaal. Dit verhoogt de positioneringsnauwkeurigheid en reproduceerbaarheid, met name bij zware werkstukken. De onderlinge positie van vlakken en boringen blijft daardoor beter beheersbaar – ook over grote afstanden.

Voor tolerantiekritische toepassingen in bijvoorbeeld machinebouw, energie of hightech is dit een belangrijk onderscheidend kenmerk. Het geïntegreerde nulpuntspansysteem verkort de opspantijd en verhoogt de herhaalnauwkeurigheid. De vloerniveau-opstelling vergemakkelijkt het beladen van zware delen en vermindert interne handling.

Automatisering voor efficiëntie

De hoge mate van automatisering maakt efficiënte productie van enkelstuks en kleine series mogelijk. Door automatische gereedschaps- en kopwissels kunnen meerzijdige bewerkingen en diepe boringen in één opspanning worden uitgevoerd.

Dit vermindert handmatige tussenstappen en verkleint de kans op positioneringsfouten – essentieel bij complexe precisieonderdelen waarbij meerdere vlakken onder verschillende hoeken bewerkt moeten worden.

Wanneer is deze machine de juiste keuze?

Deze grote 5-assige portaalfrees is met name geschikt wanneer:

• Werkstukken langer zijn dan circa 1 meter
• Onderlinge toleranties over grote afstanden kritisch zijn
• Meerdere zijden in één opspanning bewerkt moeten worden
• Interne handling moet worden beperkt
• Hoge reproduceerbaarheid vereist is

Vraag advies van een expert

Wil je weten of uw werkstuk geschikt is voor 5-assig grootverspanen tot 8 meter? Onze specialisten denken graag over maakbaarheid, toleranties en optimale bewerkingsstrategie.