Volledig in één opspanning

Dankzij simultane 5-assige aansturing kunnen complexe geometrieën en bewerkingen onder verschillende hoeken worden uitgevoerd zonder herpositionering van het werkstuk. Voor klanten betekent dit concreet dat grotere werkstukken vaker volledig in één opspanning kunnen worden bewerkt. Minder tussentijds uitlijnen, minder verplaatsen en minder handmatige meetmomenten zorgen voor:

• hogere maatnauwkeurigheid
• betere reproduceerbaarheid
• minder kans op herhaal- en uitlijnfouten
• kortere doorlooptijden

Belangrijkste specificaties

• Type: 5-assige portaalfrees (simultaan)
• Werkbereik: 8.600 mm (X) × 4.500 mm (Y) × 1.500 mm (Z)
• Gereedschapsmagazijn: 240 standaardgereedschappen (volautomatische wissel)
• Apart magazijn: freeskoppen en speciale gereedschappen
• Maximale tafelbelasting: 60 ton
• Kraanbanen: hijscapaciteit tot 25 ton

Overige kenmerken

• Bewegend bed voor hoge positioneringsnauwkeurigheid
• Geïntegreerd nulpuntspansysteem
• Volledige omkasting (veiligheid, nevelbeheersing, temperatuurstabiliteit)
• Automatische spanentransporteurs
• Volledig geïsoleerde fabriekshal voor stabiele temperatuurbeheersing
• Mogelijkheid tot meerdere werkstukken in één opspanning

Bewegend bed voor nauwkeurigheid

De machine is uitgevoerd met een bewegend bed in plaats van een bewegend portaal. Dit verhoogt de positioneringsnauwkeurigheid en reproduceerbaarheid, met name bij zware werkstukken. De onderlinge positie van vlakken en boringen blijft daardoor beter beheersbaar. Voor tolerantiekritische toepassingen in bijvoorbeeld machinebouw, energie of hightech is dit een belangrijk onderscheidend kenmerk.

Het geïntegreerde nulpuntspansysteem verkort de opspantijd en verhoogt de herhaalnauwkeurigheid. De vloerniveau-opstelling vergemakkelijkt het beladen van zware delen en vermindert interne handling.

Automatisering voor efficientie

De hoge mate van automatisering maakt efficiënte productie van enkelstuks en kleine series mogelijk, met minder handmatige tussenstappen en een lagere kans op positioneringsfouten. Hierdoor kunnen meerzijdige bewerkingen en diepe boringen in één opspanning worden uitgevoerd, essentieel bij complexe precisieonderdelen waarbij meerdere vlakken onder verschillende hoeken bewerkt moeten worden.