Watersnijden of waterstraalsnijden zijn vooral populair voor het 2D-snijden van zware plaattoepassingen. De enorme druk waarmee de waterstraal zich door het metaal boort zorgt voor een extreem nauwkeurige snede. Het geheim hierachter is het toevoegen van een hoeveelheid fijn zand (abrasief snijden), snelheid en hoeveel druk achter de waterstraal.
In dit artikel bespreken we het proces achter watersnijden en de voordelen van deze bewerking.
Het hele principe van watersnijden is gebruikmaken van de gebundelde kracht van water. Deze techniek wordt gebruikt voor de meest uiteenlopende toepassingen. Met name de dikte van het materiaal bepaalt of deze bewerking wel of niet geschikt is.
Watersnijden (ook wel waterstraalsnijden genoemd) is een methode om vormen uit platen te snijden. Dit gebeurt met een nauwkeurige hogedrukspuit. Het is een ‘oude technologie’ in vergelijking met bijvoorbeeld lasersnijden. Toch biedt deze technologie verrassend veel voordelen. Door de hoge waterdruk in combinatie met het toevoegen van een snijzand, is het mogelijk om dikker materiaal te snijden. Daarnaast kunnen meer materiaalsoorten worden bewerkt. Zo biedt het de mogelijkheid om kunststof, glas en rubber te snijden, maar ook koper snijden is mogelijk.
In tegenstelling tot een thermisch snijproces, waarbij warmte als belangrijkste bron wordt ingezet, is watersnijden een mechanisch proces waarbij een flinterdunne stroom water gemengd met zand door het materiaal wordt geduwd. Dit snijden met zand noemen we abrasief watersnijden. Het abrasief – of zand – is gemaakt van gemalen granaat. Granaat wordt ook vaak gebruikt op bijvoorbeeld schuurpapier en is een relatieve harde steensoort. Het toegevoegde zand zorgt ervoor dat de waterstraal ‘vlijmscherp’ wordt en door dikker plaatmateriaal komt dan bijvoorbeeld lasersnijden.
De druk en snelheid waarmee de waterstraal de plaat raakt is de succesformule van deze bewerkingsmethode. Een waterstraal heeft in principe weinig massa. Om enig effect op een stalen plaat te hebben moet het een hoge snelheid genereren. Het water wordt in de snijkop van de machine onder ultrahoge druk gezet en vervolgens losgelaten door een zeer kleine opening. Het principe is hetzelfde als wanneer u een tuinslangspuit dichtknijpt; het water komt veel sneller naar buiten, weliswaar met minder massa. De snijkop van de watersnijmachine hangt hierbij net boven het materiaal.
Staal
Onze watersnijmachines kunnen alle soorten staal snijden. Het watersnijden produceert een gladde snede aan de rand zonder brandvlekken, kraken, overtollige braam of andere problemen die gewoonlijk worden veroorzaakt door op warmte gebaseerd snijden of mechanisch snijden. Het gebrek aan door warmte beïnvloede zone van de abrasieve straal betekent dat de toplaag van het staal niet wordt veranderd door het snijproces.
RVS
Alle soorten roestvrij staal kunnen eenvoudig op de watersnijder worden gesneden, zonder hitte en met minimale vervorming. Hierdoor wordt het plaatwerk niet beschadigd en zijn nabewerkingen niet nodig. Hierdoor wordt het plaatwerk niet beschadigd en zijn nabewerkingen niet nodig.
Aluminium
Waarschijnlijk wordt er meer aluminium gesneden op een watersnijmachine dan welk ander metaal dan ook, omdat het zo snel en schoon snijdt, zonder enige thermische vervorming. Aluminium geleidt warmte erg goed, waardoor dit materiaal bij lasersnijden snel het risico loopt beschadigd te worden. Bijkomend voordeel van watersnijmachines is de mogelijkheid om dikker aluminium nauwkeurig te snijden.
De waterstraalsnij-druk van onze Resato machines ligt tussen 50.000 en 60.000 PSI. Het water bij deze druk wordt vervolgens vrijgegeven door een kleine opening van 0,1 tot 0,3 mm. De resulterende stroom water is supersonisch, wat betekent dat het sneller gaat dan de snelheid van het geluid. Er wordt hierbij ongeveer 3 liter water per minuut verbruikt.
Het vormen van de waterstroom door de opening en het mengen van het schuurmiddel in de stroom gebeurt allemaal in de snijkop. Dumaco heeft één machine in huis met een 2,5D snijkop. Deze zijn ontworpen om ook schuine delen te kunnen snijden uit metaal. De snijkop kan worden gekanteld tot 30 graden (gemeten vanaf de plaat). In de snijkop mengt het zand zich met het water en wordt onder de extreme druk door de opening geduwd. De minimale straal veroorzaakt daarbij weinig warmte. De minimale warmte wordt ook nog eens snel afgekoeld door de waterstroom voordat het tijd heeft om het omringende materiaal te verwarmen. De snelheid van de waterstroom houdt het water en zand in een rechte lijn lang nadat ze de snijkop hebben verlaten, wat resulteert in een extreem rechte, nauwkeurige snijkant op veel verschillende materialen.
Wat zijn de vijf belangrijkste voordelen van het watersnijden? Allereerst bestaan er twee soorten waterstraalsnijmethoden, namelijk zuiver en abrasief waterstraalsnijden. Het verschil is dat zuiver waterstraalsnijden wordt gebruikt voor het snijden van zachte materialen zoals schuim of papier door uitsluitend de waterstroom te gebruiken voor het snijden. Bij Dumaco hanteren we uitsluitend het abrasief snijden. Hiermee kunnen harde materialen zoals metaal of keramiek eenvoudig kunnen worden gesneden.
Hieronder benoemen we vijf belangrijke voordelen van het watersnijden, die ook nog eens uw algehele know-how op het gebied van waterstraaltechnologie verbeteren!
Het proces watersnijden brengt nagenoeg geen hitte in het materiaal, waardoor materiaal niet extra kromtrekt. Het vervelende is helaas dat nagenoeg alle platen al spanning bevatten die in het productieproces in de plaat gebracht zijn. Wanneer er producten of strippen gesneden worden uit plaat komen deze opgeslagen spanningen vrij en dit kan dan zijn eigen leven gaat leiden in de strip. Dit komt bij nagenoeg alle materialen voor, zowel metaal als kunststoffen en hier is helaas niets aan te doen. Het is goed om hier rekening mee te houden en de verwachting te temperen en teleurstellingen achteraf te voorkomen.
We krijgen namelijk wel vaker vragen over geleverde producten waarvan de verwachting is dat ze 100% recht zijn omdat ze op de waterjet gesneden zijn, maar ook de waterjet is gewoon afhankelijk van wat de plaat uiteindelijk gaat doen. Er zijn mogelijkheden om de producten na het snijden te richten/walsen mocht dit noodzakelijk zijn voor de toepassing van het product. Overleg hiervoor vooraf met onze experts!
Onze experts staan voor je klaar. Naast watersnijden hebben wij bij Dumaco nog veel meer bewerkingstechnieken in huis. Neem contact op voor de mogelijkheden!
Welke invloed heeft onze fusie gehad op de samenwerking met onze klanten? Een vraag die veel jarenlange klanten zich ongetwijfeld gesteld hebben. De integratie van verschillende bedrijven onder één noemer heeft onze productiecapaciteit aanzienlijk vergroot.
Al meer dan 15 jaar werken we samen met Wabtec Nederland aan hoogwaardige oplossingen voor de spoorwegindustrie.
Dumaco Montfoort heeft voor een internationaal bedrijf een trechtersysteem gemaakt. Het is een zeer groot exemplaar, en de trechter komt met bijbehorende verloopringen en aansluitflenzen.
Het begin van de samenwerking met onze partner GKB gaat al vele jaren terug.
Als specialist in metaalbewerking werkt Dumaco dagelijks aan oplossingen die verder gaan dan enkel snijden, zetten of lassen.
Dumaco en pizza’s bakken, het lijkt een gekke combinatie maar dat is het niet.
