Door al in de ontwerpfase rekening te houden met de mogelijkheden van lasersnijden, ook wel lasergericht ontwerpen genoemd, ontstaan constructies die eenvoudiger te produceren, sneller te assembleren en consistenter van kwaliteit zijn.

Voordelen van lasergericht ontwerpen

Waar traditionele ontwerpen vaak uitgaan van nabewerking en handmatige passing, draait lasergericht ontwerpen dit om: onderdelen worden zó ontworpen dat ze direct uit de machine correct te assembleren zijn. 

De winst van buislasersnijden zit hem in slim construceren door middel van pen- gat verbindingen en/of graveerlijnen t.b.v. positionering van de diverse onderdelen. Door dit slim te doen door a-symetrische nokken kunnen onderdelen slecht op een manier gepositioneerd worden met een hoge nauwkeurigheid. De lasser hoeft dus geen onderdelen af te tekenen en delen passen als een 3D puzzle in elkaar.  En kunnen vaak maar op één manier in de constructie gezet kan worden. Dat resulteert in:

• Minder losse onderdelen en bewerkingen 
• Kortere montagetijden 
• Constante maatvoering en herhaalbaarheid 
• Lagere faalkosten 
• Efficiëntere inzet van materiaal en arbeid

Lees hier meer over de 6 voordelen van lasergericht ontwerpen

Constructiemogelijkheden bij buislasersnijden

Door slim gebruik te maken van de techniek kunnen verbindingen, passing en functionaliteit al in het snijproces worden geïntegreerd.

Plaatconstructies of kokerframes vormen vaak de basis van een product. Door lasersnijden kunnen complexe vormen, gatenpatronen en zetlijnen zeer nauwkeurig worden gerealiseerd.  Waardoor de onderdelen dan precies op de juiste plek aan vast kunnen worden gelast of gemonteerd.

Plaat-koker constructies

De combinatie van plaatwerk en kokers wordt veel toegepast in dragende constructies, zoals machineframes. Met buislasersnijden kunnen kokers worden voorzien van nauwkeurige uitsparingen, waardoor plaatdelen exact aansluiten en gepositioneerd worden.

Plaat-buis constructies

Wanneer ronde buizen en plaatwerk samenkomen, ontstaan vaak complexe aansluitingen. Buislasersnijden maakt het mogelijk om deze aansluitingen exact te definiëren. De buis wordt zodanig gesneden dat deze perfect aansluit op het plaatdeel. 

Seriematig werk bij samenstellingen

Bij samenstellingen en seriewerk komt de kracht van buislasersnijden volledig tot zijn recht. Complexe verbindingen worden direct in de buis of koker gesneden, waardoor er bij het samenstellen direct passende stukken voorhande zijn.. Doordat onderdelen direct passend zijn, ontstaat een snelle en foutarme assemblage. Het lasergericht ontwerpen is al interessant bij enkelstuks, maar bij seriematig werk tegenwoordig onmisbaar. Dit maakt samenstellingen bijzonder geschikt voor seriematige productie van frames, chassis en draagstructuren.

Buislasersnijden inzetten in jouw ontwerp?

Bij het ontwerpen voor buislasersnijden is het belangrijk om al in de ontwerpfase rekening te houden met de maakbaarheid van het product. Door vroegtijdig advies in te winnen over materiaalkeuze, profielvormen, toleranties en verbindingen kunnen onnodige bewerkingen, hogere kosten en productievertragingen worden voorkomen.

Een ontwerp dat is afgestemd op de mogelijkheden van de buislaser zorgt voor een efficiënter productieproces, een hogere nauwkeurigheid en een betere kwaliteit van het eindproduct. Hierdoor wordt niet alleen de maakbaarheid verbeterd, maar ook de totale kostprijs geoptimaliseerd.

Wil je weten hoe jouw product slimmer, sneller en efficiënter geproduceerd kan worden met buislasersnijden? Onze specialisten denken graag met je mee in de ontwerpfase.