Bij lasergericht ontwerpen worden functies zoals pen-gat verbindingen positioneringsnokken en uitsparingen of laser gegraveerde onderdelen direct geïntegreerd. Hierdoor ontstaat een product dat eenvoudiger te produceren én te assembleren is.

1. Minder bewerkingen door integratie van functies
2. Snellere samenstelling met zelfpositionerende verbindingen
3. Meer ontwerpvrijheid met geavanceerde snijmethodes
4. Hogere nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid
5. Lagere totale productiekosten
6. Slimme constructievormen met buislasersnijden

Minder bewerkingen door integratie van functies

Met buislasersnijden kunnen meerdere bewerkingen gecombineerd worden in één proces. Contouren, gaten, sleuven en uitsparingen worden direct tijdens het snijden aangebracht. Hierdoor vervallen veel traditionele nabewerkingen zoals: zagen, boren, frezen en gedeeltelijk zelfs nabewerken voor lassen. 

Met buislasersnijden kunnen meerdere bewerkingen in één procesgang worden uitgevoerd. Daardoor hoeven onderdelen minder vaak te worden verplaatst en opnieuw opgespannen, wat de totale productietijd verkort. Bovendien is buislasersnijden aanzienlijk sneller dan conventionele technieken zoals zagen, boren en frezen. Vooral bij seriematige productie resulteert dit in een efficiënter, voorspelbaarder en beter beheersbaar productieproces.

Sneller samenstellen met zelf positionerende verbindingen

Een belangrijk voordeel van lasergericht ontwerpen is dat onderdelen direct passend geproduceerd kunnen worden. Door gebruik te maken van slimme verbindingen zoals pen-gatverbindingen, postioneernokken of graveerlijnen positioneren onderdelen zichzelf tijdens montage.Het past maar op 1 manier in de verbinding door slimme markering of ontwerp. 

Daardoor:

• vermindert meet- en stelwerk, 
• zijn geen of minder lasmallen nodig, 
• en ontstaat een constanter productieproces. 

Dit is met name interessant bij: machineframes, draagconstructies en samenstellingen met veel terugkerende onderdelen. Doordat onderdelen vooraf exact gepositioneerd worden, neemt ook de kans op montagefouten af.

Meer ontwerpvrijheid met geavanceerde snijmethodes

Buislasersnijden maakt complexe geometrieën mogelijk die met traditionele technieken moeilijk of kostbaar realiseerbaar zijn. Afhankelijk van de toepassing kan gekozen worden voor verschillende snijmethodes:

• 90°-snijden: Bij 90°-snijden worden contouren haaks op het oppervlak gesneden. Dit is de snelste en meest kostenefficiënte methode. De buis of koker roteert onder de lasersnijkop, waardoor een loodrechte snede ontstaat. Het effect is vooral zichtbaar bij ronde buizen, kokerradiussen en verstek-sneden.
• XY-snijden: Bij XY-snijden beweegt de lasersnijkop langs de X- en Y-as, waardoor contouren nauwkeuriger gesneden kunnen worden. Hierdoor ontstaat een snede loodrecht op het horizontale vlak. Het ontstane gat of sparing lijkt dan geboord of gefreesd.
• 2.5D-snijden: voor het snijden van rechte gaten in een buis, dus als het ware een boorgat in een buis snijden.
• 3D-snijden: Met 3D-snijden kan de lasersnijkop tot 45° kantelen. Hierdoor zijn laskanten, afschuiningen en complexe verbindingen onder hoek mogelijk. Voor het beste resultaat is een wanddikte vanaf 4 mm gewenst. Zo kunnen complexe vormen en hoeken nauwkeurig worden gesneden.

Deze technieken geven engineers meer vrijheid om functies direct in het ontwerp te integreren.  Lees hier meer over de snijmethodieken bij buissnijden 

Hogere nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid

Buislasersnijden staat bekend om zijn hoge maatvastheid en constante kwaliteit. De contouren worden met hoge herhaalnauwkeurigheid geproduceerd, waardoor onderdelen consistent identiek zijn. 

Dit zorgt voor: strakke passing tussen onderdelen, voorspelbare toleranties en betrouwbare serieproductie.  De snedebreedte bedraagt in de praktijk vaak slechts enkele tienden van millimeters, afhankelijk van materiaal en wanddikte.  Bij complexe contouren, zoals snedes in de radius van een koker of bij 2.5D, 3D-snijden, spelen ontwerpkeuzes een belangrijke rol in de uiteindelijke nauwkeurigheid. 

Lagere totale productiekosten

De combinatie van minder bewerkingen, efficiëntere assemblage en reproduceerbare kwaliteit leidt tot lagere totale productiekosten.

Daarnaast heeft ook het ontwerp zelf invloed op de kostprijs. Factoren zoals: wanddikte, materiaalsoort, profielkeuze, contourgrootte en handelslengtes bepalen mede de snijsnelheid, hoeveelheid restmateriaal en machine-efficiëntie. Door hier in de ontwerpfase rekening mee te houden, kan een constructie aanzienlijk efficiënter geproduceerd worden. Onze specialisten denken graag met je mee in de ontwerpfase.

Slimme constructievormen met buislasersnijden

Lasergericht ontwerpen maakt verschillende constructievormen mogelijk waarbij passing, sterkte en assemblage geoptimaliseerd worden.

• Plaat-koker constructies: De combinatie van plaatwerk en kokers wordt veel toegepast in dragende constructies, zoals machineframes. Met buislasersnijden kunnen kokers worden voorzien van nauwkeurige uitsparingen, waardoor plaatdelen exact aansluiten en gepositioneerd worden.
• Plaat-buis constructies: Wanneer ronde buizen en plaatwerk samenkomen, ontstaan vaak complexe aansluitingen. Buislasersnijden maakt het mogelijk om deze aansluitingen exact te definiëren. De buis wordt zodanig gesneden dat deze perfect aansluit op het plaatdeel. 

Lees hier meer over slimme constructievormen met lasergericht ontwerpen >

Haal meer uit je ontwerp met buislasersnijden 

De grootste winst van buislasersnijden ontstaat wanneer ontwerp, productie en samenstellen optimaal[ op elkaar aansluiten. Door slim gebruik te maken van de mogelijkheden van de laser ontstaan constructies die:

• efficiënter geproduceerd worden, 
• nauwkeuriger te assembleren zijn, 
• en beter reproduceerbaar zijn in serieproductie.

Lasergericht ontwerpen maakt een product niet alleen maakbaar, maar optimaliseert het volledige productieproces. Benieuwd waar je ontwerp te optimaliseren is voor buislasersnijden? Wij kijken mee naar maakbaarheid, toleranties en kostenefficiëntie.