Dumaco ’s-Gravenpolder levert plaat- en buislasergesneden onderdelen aan RMA, een machinebouwer in de voedingsmiddelenindustrie. Bij RMA worden deze onderdelen gelast, samengesteld en gemonteerd tot complete machines en installaties. Ook besturing, software, paneelbouw, testen en service worden daar verzorgd.

Het bedrijf telt circa dertig medewerkers en bouwt vooral drie soorten oplossingen. Ongeveer 30 tot 40 procent zijn keur- en bemonsteringsmachines voor onder andere aardappelen en uien, die wereldwijd worden ingezet. Een vergelijkbaar aandeel komt uit kaasrijpingsinstallaties voor klanten in onder meer Nederland, België en Frankrijk. Deze machines keren, poetsen en coaten kazen tijdens het rijpingsproces. Daarnaast worden handlingoplossingen gebouwd, zoals palletiseerders, casepackers, robots en transportsystemen.

Levertijd en samenwerking zijn bepalend

Een eigen uitgebreide plaatwerkafdeling is er bewust niet. Lasersnijden en zetten worden uitbesteed aan gespecialiseerde partners. Dumaco levert hiervoor zowel plaat- als buislaserwerk, eventueel aangevuld met zetwerk.

Bij de inkoop worden meerdere leveranciers vergeleken op prijs en levertijd. Vooral die laatste is belangrijk. Wanneer één essentieel onderdeel te laat komt, kan dat de assemblage van een complete installatie vertragen. Naast kwaliteit zijn daarom ook flexibiliteit en snel schakelen belangrijk.

Engineers onderhouden rechtstreeks contact met leveranciers wanneer technische vragen ontstaan. Juist daarin wordt de samenwerking met Dumaco als positief ervaren: vragen en problemen worden snel opgepakt en opgelost.

Van eerste machine tot complete automatisering

Eigenaar Michel wist na zijn opleidingen werktuigbouwkunde al dat hij zelfstandig machines wilde ontwikkelen en bouwen. Een van zijn eerste machines was een handmatige frietsnijmachine om aardappelen te controleren.

Inmiddels bouwt RMA complete automatiseringsoplossingen waarin mechanica, robots, camera- en weegsystemen en software samenkomen. Ook op onderdeelniveau wordt gezocht naar verbeteringen. Zo werd recent via Dumaco een mes gelaserlast. Door de lagere warmte-inbreng bleek het mes in de praktijk langer mee te gaan.

In beeld: volautomatische inpaklijn

De machine in de video laat goed zien waar alle afzonderlijke onderdelen uiteindelijk samenkomen. Het gaat om het tweede deel van een volledig automatische inpak- en palletiseerlijn voor kaas.

De installatie heeft drie palletiseerposities. Robots stapelen de producten, waarna pallets automatisch worden gewikkeld, gewogen en van een label voorzien. Afhankelijk van het product kan de installatie op acht verschillende manieren stapelen. De machine herkent automatisch welk product door de lijn loopt en kiest daarbij het juiste programma.

Zo groeien onderdelen die in ’s-Gravenpolder als losse plaat- en buisdelen worden gesneden uiteindelijk uit tot een complete installatie.