Rohrlaserschneiden bei Dumaco
In Sachen Rohrlaserschneiden kann nur ein Unternehmen das größte sein. Das ist Dumaco! Wir können an drei Standorten (Oss, ’s-Gravenpolder und Hardinxveld-Giessendam) Rohre und Vierkantrohre von bis zu 8.500 mm Länge und 256 mm Durchmesser für Sie bearbeiten. Dafür verfügen wir über sieben hochmoderne Maschinen. Unser automatisiertes Produktionsverfahren ist eine Garantie für schnelle Lieferzeiten und überlegene Qualität. Ganz gleich, ob Ihre Rohre oder Vierkantrohre aus Edelstahl, Aluminium oder Stahl sind, bei unseren Experten sind sie immer in den besten Händen!
Möchten Sie mehr über die Rohrlaserschneideoptionen erfahren?
Unsere fortschrittlichen Maschinen
 | Trumpf |
| Adige LT-7: kann spezielle Profile automatisch laden |
| Adige LT-8: geeignet für kleine Serien |
| Adige LT-8.10: kann schnell zwischen verschiedenen Produkten wechseln |
| Adige LT Fiber: geeignet für große Serien |
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Vorteile des Rohrlaserschneideverfahrens bei Dumaco
Dumaco ist DER Experte für die Blechbearbeitung. Vom Laserschneiden bis hin zum (Roboter-)Schweißen. Auch für die Bearbeitung von Rohren und Vierkantrohren! Unsere langjährige Erfahrung und unsere hochmoderne Technologie sind eine echte Qualitätsgarantie. Wir sind überzeugt davon, dass gute Zusammenarbeit gute Produkte hervorbringt. Deswegen kommunizieren unsere Fachleute mit Ihnen, sodass ein hochwertiges Endprodukt entsteht. Dabei berücksichtigen wir nachhaltige Entwürfe und verschwenden möglichst wenig Material.
Vom Entwurf bis zum Endprodukt
Als Auftraggeber entwerfen Sie das Produkt, wählen das Material aus und stellen uns eine 3D-Zeichnung Ihres Konzepts zur Verfügung. Anschließend machen unsere Spezialisten ein qualitatives Endprodukt davon. Natürlich denken wir bezüglich der Bearbeitung immer mit Ihnen mit, auch in der Entwurfsphase. Wollen Sie uns einen 3D-Entwurf schicken? Lesen Sie sich bitte unten die Bedingungen durch. Bei Fragen können Sie jederzeit Kontakt mit uns aufnehmen
Alle Vorteile auf einen Blick
| Hohe Präzision durch automatisierte Maschinen |
| Produktivitätsvorteile bei Veredelung |
| Schnelle Produktion und Serienanfertigungen |
| Günstiger bei Serienanfertigungen |
| Rohrlaserschneiden bis zu 6,5 Metern Länge |
Rohrlaserschneiden
Was ist Rohrlaserschneiden?
Beim Rohrlaserschneiden werden lange Metallprofile mit einem Laserstrahl zu einem Endprodukt oder einem Halbfabrikat bearbeitet. Wir setzen für das Laserschneiden hauptsächlich Stickstoff ein. Dadurch wird verhindert, dass sich eine Oxidschicht bildet. Das ist wichtig, wenn die geschnittenen Stücke beschichtet werden müssen. Das Stickstoffverfahren ermöglicht es uns, Stahl mit einer Wandstärke von 5 mm oder mehr zu schneiden.
Rohrlaserschneiden im Vergleich zu Bohren und Sägen
Das Schneiden von Rohren mit einem Laser bietet im Vergleich zu „traditionellen“ Methoden, wie dem Sägen und Bohren, einige deutliche Vorteile. Die Laserschneidetechnik ersetzt in der Praxis mehrere Handlungen, sodass die Arbeiten schneller und präziser durchgeführt werden können. Die hohe Produktionsgeschwindigkeit sorgt außerdem dafür, dass Ihre Gesamtproduktionskosen beträchtlich reduziert werden.
Verschiedene Rohrlaserschneidemethoden
Bei Dumaco bieten wir drei verschiedene Methoden des Rohrlaserschneidens an. Bitte kontaktieren Sie unsere Experten, um herauszufinden, welche Methode am besten für Ihr Projekt geeignet ist.
- 90°-Schneiden: Alle Konturen werden senkrecht (90°) zur Oberfläche des Rohrs geschnitten, während das Rohr oder Profil unter dem Laserkopf rotiert. Dadurch entsteht ein Schnitt senkrecht zur Wandstärke. Dies ist die einfachste und schnellste Schneidemethode und daher sehr kosteneffizient.
- XY-Schneiden: Beim Schneiden bewegt sich der Laserkopf entlang der X- und Y-Achse über das Rohr. Dadurch entsteht ein Schnitt senkrecht zur horizontalen Ebene. Diese Methode ist besonders präzise, führt jedoch zu längeren Produktionszeiten und höheren Kosten.
- 2,5D-Schneiden: Hierbei werden alle Achsen der Maschine genutzt, einschließlich der Neigung des Laserkopfs. Dadurch ist es möglich, Konturen unter einem Winkel von bis zu 45° zu schneiden. Dies wirkt sich erneut auf die Schnittgeschwindigkeit und die endgültigen Kosten aus.
